铜金粉产品介绍
铜金粉是由铜、锌和微量铝的合金通过球磨加工成鳞片状铜金属颜料,在球磨过程中也会加入硬脂酸类润滑剂包覆在鳞片状铜金粉表面。
铜金粉生产工艺
生产工艺:
1、铜金粉生产过程中粒度比较好调节,色相相对调整范围窄。
2、气温影响生产铜金粉色差:5月-10月气温高与11月-4月气温低:色差大, C值:2-3色差。
3、色差:印刷油墨要求高,为避免供货批次之间差异大,公司需要增加备货库存,根据批次之间微调色相达到一致。
4、亮度:印染行业要求亮度高:粗粉G240、G400;注意生产时控制好亮度。
5、转移性:在油墨中,相同粒径下,粒度分布越好,转移性越好;粒度细比粗粉转移性好(6微米比8微米好)。
铜金粉细粉品种(大约25种)
客户应用:
1、树脂体系:丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。
不能用在:硝酸纤维素和环氧树脂体系,因为与金粉会发生反应,2小时至半 日内会变成果冻状。若客户必须用在此体系中,建议现调现用。
聚氨酯树脂体系:高温蒸煮时(140℃),注意胶黏剂的匹配性,水蒸气寖入墨中,金粉变绿、变黑。
2、溶剂体系:乙酸乙酯、异丙醇、醋酸正丁酯。
3、色母粒应用:主用800目金粉。生产工艺最后有过温流程(160--180℃)
产品粒度段:7-12微米,尽量发10-12微米,7-12微米主要用于印刷油 墨。
4、塑料软包行业:里面含油,生产过程中如果没干透,会反粘、软化。
建议客户调节生产过程中:速度、温度。
建议包装物、食品包装不能与印刷面接触;
5、丝网印刷行业:建议客户干透后再卷起来储存。如未干透,后期金粉会发黑。
6、水性油墨行业:案例:在成都客户茅台酒标生产中:凹印工艺转为胶印工艺后,冒泡。最后分析发现:胶印覆膜时(胶水分:水性、普通胶水),更换水性胶水影响墨的张力导致气泡。
7、印刷拉丝行业:金粉生产环节:抛光后分级、包装时有杂质了,印刷时会拉丝。
8、添加量:油墨行业:15-25%加入量;色母粒行业:10%加入量
9、粉末涂料:用800目铜金粉、耐高温粉。
10、手喷漆行业:建议用6—12微米铜金粉。
11、不属于铜金粉功能范畴:反光太亮的都不是铜金粉;无法用做导电。
储存事项:
1、 金粉常温、闭光两年及以上。金粉亮度会下降、发黄,影响印刷效果。
2、金条用树脂固化,贮存半年。建议客户三个月内用完,变性后,化不开。
3、 做成墨后,三月内效果最好。开盖后,盖好。老墨不高于30%的量加入新墨再使用
4、 400目以上为非危险品,400目以下为易燃品。
5、长期贮存会沉降,搅起来后正常应用。
6、生产后二至三月后产品性能效果最佳。
环保检测:
1、VOC测试:无voc。(河南国家烟草总局检测)
2、客户成品检测:复合检测时溶剂有残留(异丙醇、苯类等残留)
3、重金属:铜、锌超标,游离会超标。
4、POSH:不含奈。
检测设备:
1、马尔文粒径仪:利用颗粒对光的散射(衍射),测量颗粒大小及粒度分布。
2、RK印样机:检测产品印刷适性。
3、爱色丽分光光度仪:建立高精度光学模型,测量产品色差。